Kẹp ray WJKC

Các tính năng của kẹp ray WJKC

1. Các ứng dụng chính:
   Kẹp ray WJKC chủ yếu được sử dụng để cố định ray cần trục có bánh dẫn hướng ngang trên dầm thép của cần trục, cũng như để cố định đường ray của các cần trục móc mềm có tải trọng lớn.
2. Dễ lắp đặt:
   Thiết kế này giúp việc lắp đặt, điều chỉnh và thay thế các thanh ray trở nên dễ dàng.
3. Không cần khoan:
   Những chiếc kẹp này giúp loại bỏ việc phải khoan vào dầm cần trục, vì chúng được hàn trực tiếp vào mặt trên của dầm cần trục.
4. Kết nối hai bu-lông:
   Các thiết bị cố định WJKC chỉ sử dụng kết nối hai bu-lông để tăng cường độ ổn định và độ tin cậy.
5. Khả năng chịu tải:
   • WJKC1: Chịu được lực ngang tối đa là 135 kN từ các bánh dẫn hướng ngang.
   • WJKC2: Chịu được lực ngang tối đa là 220 kN.
   • WJKC3: Chịu được lực ngang tối đa là 400 kN.

Các yếu tố cần xem xét khi lựa chọn kẹp ray WJKC

• Đối với đường ray cần cẩu có bánh dẫn hướng ngang, bắt buộc phải sử dụng các miếng đệm cao su composite chuyên dụng dọc theo toàn bộ chiều dài bên dưới đường ray.
• Không nên lắp đặt các đường ray không có bánh dẫn hướng ngang.
• Đường ray QU120 được khuyến nghị sử dụng cho các cần cẩu có tải trọng lớn, mặc dù trong một số trường hợp đặc biệt, có thể xem xét sử dụng các loại đường ray khác.

Trình tự lắp đặt và các điểm chính đối với WJKC Kẹp ray

1. Căn chỉnh cơ sở:
   Sử dụng ba rãnh trên bề mặt đế cố định và tâm của kẹp ray để định vị thiết bị. Độ lệch cho phép so với trục tâm của dầm cần trục là 1,00 mm.
2. T-Bolts:
   Lắp các bu-lông chữ T vào và đẩy chúng vào vị trí dọc theo thanh ray.
3. Tấm điều chỉnh:
   Đảm bảo mặt có rãnh của tấm điều chỉnh hướng lên trên trong quá trình lắp đặt.
4. Lắp ráp linh kiện:
   Lắp lần lượt tấm ép, vòng đệm, vòng đệm lò xo và đai ốc.
5. Căn chỉnh và siết chặt:
   • Điều chỉnh tấm điều chỉnh hình nêm để đảm bảo kẹp ray nằm vuông góc với ray.
   • Khi tấm ép đã khít chặt vào mép dưới của thanh ray, hãy siết chặt các bu-lông.
   • Thông số mô-men xoắn: 256 N·m đối với WJKC1 và WJKC2, 423 N·m đối với WJKC3.
6. Giảm căng thẳng:
   Để giảm thiểu ứng suất hàn, hãy áp dụng các kỹ thuật như hàn đối xứng, hàn ngược hoặc hàn xen kẽ.
7. Điều chỉnh góc:
   Khi thiết kế và lắp đặt, cần xem xét tác động của tấm đế cố định đối với góc nghiêng của dầm cần trục.