WZL-Trommelkupplung

Parameter der WZL-Trommelkupplung:

  • Maximal zulässiges Drehmoment: 2,5 KN-m bis 1490 KN-m
  • Wellenwinkelabweichung: ≤ 3°
  • Arbeitsstufen: M3, M4, M5, M6, M7, M8
  • Abmessungen der Splines: 15z × 3m bis 56z × 10m
Verbreite die Liebe
Übersicht über die WZL-Trommelkupplung

Die WZL-Trommelkupplung ist eine neuartige Trommelkupplung, die für die Verbindung des Getriebes und der rotierenden Teile in Kränen, Förderanlagen, Kohleaufbereitungsmaschinen, Baumaschinen und anderen Maschinen entwickelt wurde. Sie zeichnet sich durch mehrere bemerkenswerte Eigenschaften aus:

Zum einen kann sie erheblichen Radiallasten standhalten und ein beträchtliches Drehmoment übertragen. Außerdem lässt sich diese Kupplung leichtgängig drehen, was Hebemechanismen mit einem maximalen Winkel von bis zu 3° erleichtert. Die höhere Einbaugenauigkeit ist auch für die Langlebigkeit der Kupplung von Vorteil. Die einzigartige Passfeder, die in einer kugelförmigen Oberfläche untergebracht ist, erhöht zudem ihre Robustheit und Zuverlässigkeit.

Auswahlhilfe für WZL-Trommelkupplung

Bei der Auswahl einer geeigneten WZL-Trommelkupplung sind das Arbeitsniveau, das statische Drehmoment und die Abmessungen der Trommel- und Getriebeabtriebswellen zu berücksichtigen. Es ist darauf zu achten, dass das statische Arbeitsdrehmoment, das bei Volllast auf die Trommel wirkt (einschließlich des Überlastfaktors bei Probeläufen), die maximale radiale Tragfähigkeit der Kupplung in der entsprechenden Arbeitshöhe nicht überschreitet, die in der Regel durch die zulässige Radialkraft des Getriebes auf der Abtriebswelle begrenzt ist, so dass sich weitere Berechnungen in der Regel erübrigen.

Die Trommel, die mit der Trommelkupplung verbunden ist, kann entweder geschweißt oder gegossen sein. Der Flansch, der mit der Trommelkupplung verbunden ist, sollte mit Passfedernuten für die Drehmomentübertragung versehen sein, und die Flanschanlagefläche muss bei der Montage ölfrei sein. Ein Ende der Trommel stützt sich über die Kupplung auf der Abtriebswelle des Getriebes ab, während das andere Ende in einem Lagersitz gelagert ist. Da die Trommelkupplung keine axiale Verschiebung zulässt, sollte der Lagersitz axiale Zwänge ausgleichen, wobei ein Abstand von mehr als 3 mm auf jeder Seite des Lagers empfohlen wird.

Außerdem sollte die Abtriebswelle des Getriebes mit einer Anschlagplatte und Befestigungsschrauben versehen sein, die der Axialkraft der Trommel standhalten. Die Schrauben sollten mit einer zuverlässigen Lösesicherung versehen sein.

Wartungsrichtlinien für die WZL-Trommelkupplung

Für die Kupplung wird in der Regel Lithium-Extremdruckfett Nr. 2 verwendet, während für Hochtemperaturbedingungen Lithium-Extremdruckfett Nr. 3 empfohlen wird. Für mittelschwere und schwere Anwendungen wird eine monatliche Schmierung empfohlen; für leichte Anwendungen ist eine Schmierung alle drei Monate ausreichend. Jedes Kupplungsmodell hat vier Schmieranschlüsse (Gewinde M10X1), die nacheinander geschmiert werden sollten. Bei jeder Schmierung sollte der Anschluss unten positioniert werden, bis das Fett aus der Kugeloberfläche überläuft.

Überprüfen Sie regelmäßig die Befestigungsbolzen an der Abtriebswelle des Getriebes und die Verbindungsbolzen zwischen Kupplung und Trommel. Bei ordnungsgemäßer Verwendung und Wartung hat die Kupplung eine lange Lebensdauer. Es wird empfohlen, die Wartung und den Austausch bei größeren oder mittleren Reparaturen durchzuführen.

Die WZL-Trommelkupplung ist vielseitig einsetzbar und kann auch in anderen Szenarien verwendet werden, die eine Drehmomentübertragung und eine radiale Lastabstützung erfordern. Ihre kompakte Bauweise und ihr zuverlässiger Betrieb machen sie zu einer hervorragenden Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen.

Aufbau der Trommelkupplung

Verbindung zwischen Trommel und Reduzierstück

Arten von Trommelanschlussverfahren

Grundlegende Parameter und Abmessungen der Kugelgelenk-Trommelkupplung WZL
Typ WZL01 WZL02 WZL03 WZL04 WZL05 WZL06 WZL07 WZL08 WZL09 WZL10 WZL11 WZL12 WZL13 WZL14 WZL15 WZL16 WZL17 WZL18
Nenndrehmoment (KN.m) 6.3 9 12.5 16 20 25 40 63 80 125 200 315 400 500 630 800 1120 1490
Übertragenes Drehmoment
KN.m
M3 6.3 9 12.5 16 20 25 40 63 80 125 200 315 400 500 630 800 1120 1490
M4 5.6 8 11.2 14 18 22.4 35.5 56 71 112 180 280 355 450 560 710 1000 1380
M5 5 7.1 10 12.5 16 20 31.5 50 63 100 160 250 315 400 500 630 900 1250
M6 4.5 6.3 9 11.2 14 18 28 45 56 96 140 224 280 355 450 560 800 1120
M7 4 5.6 8 10 12.5 16 25 40 50 80 125 200 250 315 400 500 710 1000
M8 3.55 5 7.1 9 11.2 14 22.4 35.5 45 71 112 180 224 280 355 450 630 900
Spline INT
z×m×30p×6H
15z×3m 18z×3m 22z×3m 27z×3m 18z×5m 22z×5m 26z×5m 30z×5m 34z×5m 38z×5m 26z×8m 30z×8m 34z×8m 38z×8m 44z×8m 50z×8m 44z×10m 56z×10m
K(h9) 250 280 300 320 340 360 400 450 500 530 580 600 640 700 760 860 1020 1100
B1 80 84 92 97 127 137 157 167 182 192 207 222 237 262 287 352 410 430
D1 300 320 340 360 380 400 450 500 550 580 650 680 710 780 850 950 1120 1200
D2(h7) 190 200 220 240 260 280 340 380 420 450 530 560 600 670 730 840 975 1055
D3(h7) 40 50 60 70 80 100 120 140 160 180 190 220 250 280 320 360 400 540
D4(h7) 50 60 70 85 100 120 140 160 180 200 222 254 286 318 366 420 460 580
D5 260 280 300 320 340 360 400 450 500 530 600 630 660 730 800 900 1055 1135
H 12 20 25 30 40 55 60 70
H1  3 3 3 3 4 5 5 6 6 6 7 7 8 8 9 10 15 25
H2 37 39 43 44.5 59.5 63.5 73.5 77.5 85 90 96.5 104 110.5 123 134.5 166 190 190
H3 2 2.5 3.5 4.5 5.5 6 7.5 8 9.5 11 12 13 17 18
L1 30 30 35 40 50 55 70 75 85 95 105 120 135 150 170 220 260 270
L2 18 22 25 25 25 30 35 40 45 45 45 45 45 55 60 60 60 60
L3 22 22 22 22 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 52 65 70
n-D6 8-∅14 8-∅18.5 12-∅23 24-∅23 24-∅27.5 24-∅31
Schraube     M12 M16 M16 M16 M16 M16 M20 M20 M20 M20 M20 M20 M24 M24 M24 M24 M27 M27
n1×a° 1×40 1×40 1×40 1×40 1×40 1×40 2×20 2×20 2×20 2×20 2×20 5×10 5×10 5×10 5×10 5×10 5×10 5×10
Ra 1.6 1.6 2 2 2 2 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3 3 3 3 4 4
C 1.6 2 2 2.5 2.5 2.5 3 3 3 4 4 5 5 5 6 6 6 6
Trägheitsmoment (kg/m²) 0.13 0.19 0.27 0.37 0.56 0.76 1.65 2.66 4.49 6.18 12.5 16.4 23.13 39.18 29.25 114.5 260.4 337.8
Gewicht(kg) 21 25 31 36 52 63 99 134 173 209 319 369 432 606 762 1375 2145 2475

 

Video

Anfrage

Kontakt-Formular Demo