Tambour de pont roulant

Paramètres du tambour du pont roulant :

  • Spécifications: Φ300×1000, Φ400×1500, Φ500×1500, Φ650×2000, Φ800×2000, Φ800×3600, Φ1000×3600
  • Matériau de la poulie: HT200, Q235B, Q355B,Q355E
  • Raccordement du tambour: Plaque d'engrenage de type C, accouplement de tambour WZL
  • Processus de fabrication des tambours: moulage, laminage de plaques d'acier, tubes d'acier sans soudure
  • Taille de la rainure du tambour : déterminé par le diamètre du câble
  • Personnalisation non standard: Nous pouvons fabriquer selon les dessins que vous nous fournissez
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La composition du tambour du pont roulant

Le tambour de pont roulant est un élément essentiel des machines de levage. Il se compose principalement d'un tambour, d'un arbre de tambour, d'un accouplement à disque denté, d'un moyeu de tambour, d'un carter de roulement et de roulements. Il est utilisé dans le mécanisme de levage des grues, où l'arbre à faible vitesse de la boîte de vitesses de levage est conçu comme un disque d'engrenage. Le tambour peut également être utilisé avec un Accouplement de tambour WZLDans ce cas, l'arbre à faible vitesse de la boîte de vitesses du palan se présente sous la forme d'un arbre cylindrique avec une clavette plate. En outre, la conception et la qualité de fabrication du tambour ont une incidence directe sur les performances et la sécurité de la grue. Par conséquent, la sélection de sa structure et de son matériau, ainsi que le processus de fabrication, jouent un rôle crucial pour garantir les performances du tambour.

  • Structure et matériaux : Le tambour est généralement fabriqué en fonte de qualité supérieure à HT200. Pour des exigences particulières, nous pouvons utiliser de l'acier moulé ZG340-640 ou des plaques d'acier Q235B, Q345B pour le soudage. Cette sélection de matériaux garantit la solidité et la durabilité de l'assemblage du tambour, ce qui lui permet de résister à divers défis opérationnels.
  • Processus de fabrication : La production du tambour comprend plusieurs étapes, notamment le découpage de la tôle, le laminage du tambour, le soudage des joints longitudinaux, le contrôle de la qualité des soudures et l'usinage des surépaisseurs. Ces processus garantissent la précision et la fiabilité de l'assemblage du tambour, répondant ainsi aux normes élevées requises pour les applications de grues.
  • Types et applications : L'assemblage du tambour peut être classé en différents types en fonction des exigences d'utilisation, tels que l'enroulement à une couche, l'enroulement à deux couches (rainuré) et l'enroulement à plusieurs couches. En outre, en fonction de la méthode de fabrication, le tambour peut être classé comme tambour moulé ou tambour soudé. Le choix du type de tambour approprié est essentiel pour garantir la sécurité des opérations de grutage.
Les paramètres de base du tambour du pont roulant :

Les paramètres de base du tambour de pont roulant comprennent le diamètre, la longueur, l'épaisseur de la tôle et d'autres dimensions pertinentes de l'ensemble du tambour. Ces paramètres ont une incidence directe sur les performances et l'applicabilité du tambour, ce qui se répercute sur les performances et l'efficacité globales du pont roulant. Les paramètres spécifiques sont les suivants :

    • Diamètre et longueur : Le diamètre et la longueur du tambour sont des dimensions fondamentales qui déterminent la capacité du câble d'acier du tambour et, par conséquent, affectent la capacité de levage de la grue. Par exemple, un tambour d'un diamètre de 800 mm et d'une longueur de 2800 mm présente des paramètres critiques qui influencent sa capacité et son champ d'application.
    • Épaisseur de la plaque : L'épaisseur de la tôle du tambour est un autre paramètre clé, directement lié à la capacité de charge et à la durabilité du tambour. Les tambours plus épais, en particulier, conviennent aux machines de levage à haut tonnage et à haute performance.
    • Autres dimensions pertinentes : Outre le diamètre, la longueur et l'épaisseur de la tôle, l'assemblage du tambour comprend d'autres dimensions pertinentes, telles que la conception de la rainure hélicoïdale. De telles conceptions peuvent améliorer les performances de levage, réduire l'usure du câble et du tambour et prolonger la durée de vie.
Tambour de type WZL Tambour de type C

D×L Numéro de dessin Accouplement de tambour Capacité de levage
(t)
Hauteur de levage (m) D1 D2 D3 m P R S H Réducteur
Φ400×1000 TW1022A WZL05 5 15 409 510 460 48 16 248 16 210 QJYD3-225
TW1028A QJS-D280
Φ400×1500 TW1023A WZL05 5/10 22/16 409 510 460 150/50 16 248 16 210 QJYD3-225
TW1029A QJS-D280
φ500×1500 TW1024A WZL06 16/20 16/12 512 640 580 120 20 316 20 260 QJYD3-280
TW1030A WZL07 QJRS-D400
φ650×2000 TW1025A WZL09 32 17 664 810 750 150 24 402 24 360 QJYD3-400
TW1031A QJRS-D500
φ800×2000 TW1027A WZL10 50 12 816 960 900 350 28 478 26 420 QJYD3-450
TW1032A QJRS-D560
φ800×3600 TW505A WZL11 75 20 816 950 890 450 34 498 30 420 QJYD3-500
TW1033A QJRS-D630
φ1000×3500 TW632A WZL12 100/125 20 1020 1200 1100 300 36 595 34 530 QJYD3-560
TW1034A QJRS-D710

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