The kraana rihmaratas on kraanisüsteemides, mida kasutatakse peamiselt raskete esemete tõstmiseks, langetamiseks ja transportimiseks, ülioluline. See töötab koos selliste komponentidega nagu trossid, konksud ja vintsid, et võimaldada tõhusaid ja ohutuid tõstetöid. Allpool on üksikasjalik selgitus rihmarataste kasutamise kohta liikurkraanades:
1. Koormuse jaotamine
Kraanisüsteemides aitavad rihmarattad koormust ühtlaselt jaotada, muutes jõu suunda ja suurust. Rihmarattasüsteemi põhiprintsiip on kasutada mitut rihmaratast (näiteks topeltrattad või liitrattad), et jaotada tõstekoormus mitmele osale, vähendades igale rihmarattale ja trossile mõjuvat jõudu. See mitte ainult ei paranda süsteemi tõhusust, vaid vähendab ka rihmarataste ja trosside kulumist.
2. Suurenenud kraana tõstevõime
Kraana tõstevõimet saab suurendada, lisades rohkem rihmarattaid. Näiteks liitrullikute süsteem (või mitme rihmaratta süsteem) jaotab koormuse mitmele rihmarattale, vähendades iga rihmaratta ja trossi poolt kantavat jõudu. See tähendab, et kraana saab ohutult tõsta raskemaid objekte, ületamata seejuures koormuspiiranguid. Nii saavad kraanad hakkama suuremate koormustega.
3. Tõstmise suuna muutmine
Teine oluline roll tõmbevõllidel kraanades on tõstevõime suuna muutmine. Rihmarattasüsteemid võivad muuta vertikaalse tõstejõu horisontaalseks jõuks või vastupidi. See on kraana tööde jaoks väga oluline, eriti kui on vaja täpset positsioneerimist või keerulisi tõstmisülesandeid. Näiteks sadamates, ladudes või ehitusplatsidel aitavad rihmarattad operaatoritel reguleerida tõstenurka, tagades koormate ohutu ja täpse toimetamise konkreetsetesse kohtadesse.
4. Parem operatsiooniline täpsus
Kraanade rihmarattasüsteemid suurendavad oluliselt tõstmise täpsust. Hästi kavandatud rihmarataste ja trossisüsteemide abil on operaatoritel lihtsam kontrollida raskete objektide liikumist, eriti kui on vaja peenhäälestusi. Näiteks selliste ülesannete puhul nagu suurte masinate tõstmine või tundlike seadmete paigaldamine on rihmarataste pakutav täpne kontroll väga oluline.
5. Hõõrdumise ja energiatarbimise vähendamine
Kraanades kasutatakse kvaliteetset laagrit või rullnööre, et vähendada hõõrdumist. Selline konstruktsioon mitte ainult ei paranda süsteemi tõhusust ja vähendab energiakadu, vaid pikendab ka rihmarataste ja trosside kasutusiga. Vähendades trossi kulumist, aitavad rihmarattad vähendada kraana üldisi hoolduskulusid.
6. Turvalisus
Kaasaegsed kraanad on varustatud mitmesuguste turvaelementidega, mille puhul on võtmerolliks tõmbevõllid. Näiteks tagavad ülekoormuse kaitsemehhanismid, automaatsed pidurdussüsteemid ja rullikute ülekoormuse näitajad kraana ohutu töö. Need süsteemid ja seadmed tagavad üheskoos, et kraanad ei satuks töö käigus ohtlikesse olukordadesse, vähendades õnnetuste tõenäosust.
7. Kraanade tüübid ja rihmaratta rakendused
- Sildkraanad: Sildkraanade puhul asuvad rihmarattasüsteemid tavaliselt põhitala peal ja vastutavad koormuse tõstmise eest. Sildkraanade rihmarattasüsteeme kasutatakse mitte ainult koormuse jaotamiseks, vaid ka tõstesuuna muutmiseks, mistõttu need sobivad suurte vahedega tõstetöödeks.
- Tornkraanad: Tornkraanad, mida kasutatakse tavaliselt ehituses, tuginevad rihmarattasüsteemidele, et tõsta koormad maapinnalt ja paigutada need täpselt kõrgematele korrustele. Tornkraanade töö seisukohalt on rihmarattasüsteemi töökindlus ja vastupidavus kriitilise tähtsusega.
- Püstkraanad: Sadamates ja laevatehastes tavaliselt kasutatavad portaalkraanad kasutavad kaupade tõstmiseks ja transportimiseks, eriti puistematerjalide käitlemisel, rihmarattasüsteeme. Rihmarattasüsteemi konstruktsioon määrab ka selle, kas kraana suudab tõhusalt töötada keerulises keskkonnas.
- Kraanad: Jib-kraanad, mida tavaliselt kasutatakse väiksemate või kohalike tõstmisülesannete täitmiseks, kasutavad koormuse jaotamiseks ja tõstesuuna kontrollimiseks rihmarattaid.
8. Ratta konstruktsioon ja materjalid
Kraanade rihmarataste konstruktsioonid varieeruvad vastavalt konkreetsele tõstmisülesandele. Rihmarataste suurus, materjal ja konstruktsioon võivad erineda. Tavaliselt kasutatakse rihmarataste jaoks järgmisi materjale:
- Teras: Vastupidav ja tugev, sobib raskekaaluliste kraanade jaoks.
- Alumiiniumsulam: Kerge, ideaalne keskmise ja kerge koormusega kraanade jaoks.
- Komposiitmaterjalid: Kasutatakse keskkondades, kus on vaja kergeid ja korrosioonikindlaid rihmarattaid.
9. Hooldus ja kontroll
Rihmarattad on üks kraanisüsteemide kõige kriitilisemaid komponente ning nende korrapärane kontrollimine ja hooldus on hädavajalik. Kontrollimine hõlmab järgmist:
- Kontrollida rihmarataste kulumist.
- Tagada rihmaratta laagrite nõuetekohane määrimine.
- Trosside pinge ja seisundi kontrollimine.
- Tõukeratta konstruktsiooni ja kinnituste stabiilsuse kontrollimine.
Rihmarattasüsteemi korrapärane kontrollimine ja hooldus tagab kraana ohutu ja tõhusa töö pikema aja jooksul.
Kokkuvõte
Rihmarattad tõstekraanades mitte ainult ei suurenda kraana tõstevõimet ja töö täpsust, vaid ka jaotavad tõhusalt koormusi, vähendavad hõõrdumist ja suurendavad ohutust. Need on kraanisüsteemide olulised komponendid ja neid kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu töötlev tööstus, ehitus, sadamad ja laod. Kraana ohutu ja tõhusa töö tagamisel on oluline rollisüsteemi nõuetekohane projekteerimine, kasutamine ja hooldus.
