Kraana haakekonks
Kraana konksu parameetrid:
- Spetsifikatsioonid: 3.2t, 5t, 10t, 16t, 20t, 32t, 50t, 75t, 100t, 125t, 160t, 200t, 320t, 400t, 500t.
- Töötase: M3, M4, M5, M6, M7, M8
- Konksu materjal: DG20, DG20Mn, 35CrMo
- Ratta katte tüüp: pooleldi suletud, täielikult suletud
- Konksu tüüp: ühekordne konks, kahekordne konks, lamineeritud konks
Kraana konksu sissejuhatus
- Kraanaoperaatorid kasutavad kraana haakekonksu erinevate tõstetööde võtmekomponendina. Nad riputavad selle tõstemehhanismi trossi külge, kasutades rihmaratast ja muid komponente, ning see kannab kogu tõstekoormust. Projekteerijad ja tootjad peavad tagama, et tõstekonks vastab ohutusstandarditele, et tagada ohutus ja töökindlus tööde ajal.
- On olemas mitut tüüpi tõstekonksud. Tootjad jagavad need tootmismeetodite alusel sepistatud konksudeks ja lamineeritud konksudeks ning kuju alusel ühekordseteks konksudeks ja kahekordseteks konksudeks. Peamine erinevus sepistatud ja lamineeritud konksude vahel seisneb nende tootmismeetodis, samas kui üksik- ja topeltkonksud erinevad konksude arvu poolest. Praktikas kasutavad ettevõtjad kuni 75 tonni raskuste puhul ühekordseid konksusid ja raskemate koormuste puhul kahekordseid konksusid, kuna kahekordsetel konksudel on suurem kandevõime.
- Tõstekonksude kasutamisel peavad operaatorid teostama igapäevaseid kontrolle ja hooldustöid. See hõlmab konksu koostu puhastamist, konksu avause ja kriitiliste piirkondade kulumise kontrollimist, rihmaratta soonte ja serva kulumise kontrollimist, konksu pöörleva osa vaba liikumise tagamist ning konksu lahtihaakimise vastase seadme kontrollimist.
- Tõstekonksu ohutus ja stabiilsus mõjutavad oluliselt ohutut tootmist. Seetõttu peaksid kasutajad korrapäraselt teostama konksu igapäevast ohutuskontrolli ja hooldust ning viima läbi perioodilisi kontrolle, et tagada ohutu töö.
Sildkraana konksu valiku kohta vaadake alljärgnevat tabelit.
3,2t/5t 10t
16t 20t/32t
50t 75t
100t 200t
Andmed |
Mandmensions(mm) | Trosside parameetrid | Kaal (kg) |
||||||||||||
A | B | H | E | G | L | L1 | L2 | C | U | ØD1 | ØD | Läbimõõt (mm) | Number | ||
3.2 | 775 | 350 | 420 | 320 | 150 | 220 | / | / | 50 | 65 | / | 300 | 11-14 | 4 | 80 |
5 | 858 | 370 | 480 | 320 | 184 | 240 | / | / | 65 | 85 | / | 350 | 11-14 | 4 | 100 |
10 | 1080 | 378 | 410 | 410 | 243 | / | 92 | / | 90 | 120 | 380 | 250 | 11-14 | 6 | 200 |
16 | 1330 | 506 | 485 | 485 | 307 | / | 172 | / | 115 | 150 | 500 | 310 | 14-20 | 6 | 330 |
20 | 1415 | 524 | 510 | 510 | 333 | 136 | 93 | / | 130 | 170 | / | 500 | 16-20 | 8 | 460 |
32 | 1740 | 604 | 620 | 620 | 420 | 155 | 105 | / | 160 | 210 | / | 610 | 18-22 | 8 | 845 |
50 | 1965 | 750 | 710 | 710 | 510 | 170 | 109 | / | 205 | 270 | 710 | 610 | 20-22 | 10 | 1500 |
75 | 2335 | 970 | 930 | 930 | 600 | 185 | 135 | / | 250 | 320 | 800 | 500 | 26-32 | 10 | 2500 |
100 | 3130 | 1360 | 1100 | 1100 | 955 | 350 | 131 | 200 | 270 | 355 | 1000 | 800 | 28-34 | 12 | 4200 |
200 | 3548 | 1617 | 1185 | 1185 | 1298 | 159 | 264 | / | / | 340 | 900 | 800 | 30-38 | 16 | 9100 |
Vanametallide standardid
Lammutage konks, kui esineb mõni järgmistest tingimustest:
- Tekivad praod.
- Ohtliku osa kulumine ulatub 10% algsest suurusest.
- Avanemine suureneb 15% võrra võrreldes algse suurusega.
- Konksu keha väändub ja deformeerub rohkem kui 10°.
- Plastiline deformatsioon tekib konksu ohtlikus osas või konksu kaelas.
- Konksu niit korrodeerub.
- Vahetage puks välja, kui see kulub 50% algsele suurusele.
- Asendage tüvi, kui see kulub 5% algsest suurusest.