Кранни скоби от двоен метал
Заготовки за кран скоби, Заготовки за повдигане на скоба, Заготовки за скоби, Заготовки за кран скоби производител, заготовки за повдигане скоби Китай доставчик, Специален кран разпръсквач
Преглед на заготовките за кранове
Скобите за кран за заготовки са специализирани инструменти, предназначени за повдигане и транспортиране на заготовки, които се използват широко в стоманодобивни заводи, пристанища, терминали и други съоръжения. Използвайки принципа на лоста, тези скоби здраво захващат заготовките с гъвкавост и осигуряват безопасни операции по обработка.
Компоненти на заготовки за кранови скоби
- Подемна греда:Свързва се с куката на мостовия кран.
- Свързващ прът:Свързва повдигащата греда с раменете на скобата.
- Механизъм за отваряне и затваряне:Управлява действията за отваряне и затваряне на скобата.
- Синхронизатор:Осигурява синхронизирано движение на всички рамена на скобата.
- Захващащи рамена:Осигурете структурна опора за захващане на заготовките.
- Опорна плоча:Осигурява допълнителна стабилност.
- Зъби на скобата:Хванете здраво заготовката по време на работа.
Ключови характеристики на скобите за кранове от заготовки
- Надеждно затягане:Лостовите механизми генерират достатъчна сила на затягане. Силата на триене, създадена от това притискане, повдига здраво заготовките.
- Устойчива структура:Рамената на скобите и прътите на връзките са изработени от I-образни или Т-образни греди, което гарантира висока твърдост и удължен живот.
- Висока адаптивност:Подходящ за повдигане на еднослойни или многослойни заготовки, както и на множество квадратни заготовки едновременно.
- Гъвкава работа:Оборудвани са с гравитационни механизми за отваряне и затваряне, които позволяват гъвкави движения, без да е необходима външна сила.
- Дълготрайност и устойчивост на износване:Зъбите на стягата са изковани от високоякостна легирана стомана, термично обработени и с твърдо покритие от карбид, което осигурява отлична твърдост, здравина и издръжливост.
- Система за смазване:При работа с горещи заготовки смазването се осъществява чрез отвори за впръскване на масло. За заготовки с нормална температура смазването се поддържа чрез резервоари за масло.
Насоки за употреба и поддръжка
- Редовно смазване:Периодично смазвайте механизмите за отваряне и затваряне и други ключови компоненти, за да поддържате безпроблемна работа и да удължите живота на скобите.
- Обучение на оператори:Уверете се, че операторите са правилно обучени за правилната употреба и поддръжка на скобите, за да се избегнат злополуки или повреди, причинени от неправилна работа.
- Проверка и поддръжка:Редовно проверявайте за износване, особено на критични компоненти като зъбите на скобата и прътите на връзката, и при необходимост ги подменяйте или ремонтирайте.
Кранът за заготовки осигурява надеждно, трайно и ефективно решение за обработка на заготовки в трудни индустриални условия, като осигурява безопасно и ефективно транспортиране на материала.
Размери и параметри
Капацитет на повдигане (t) |
w (mm) |
h (mm) |
L (mm) |
Максимални размери(mm) | |
W | H | ||||
5 | 450-600 | 250 | 800 | 1200 | 1800 |
5 | 650-1000 | 250 | 800 | 1500 | 2300 |
8 | 150-450 | 250 | 1200 | 2000 | 2400 |
8 | 450-600 | 250 | 1200 | 1600 | 2500 |
8 | 450-750 | 300 | 1200 | 1600 | 2200 |
10 | 450-900 | 300 | 1500 | 1900 | 2600 |
10 | 650-1000 | 300 | 1500 | 1600 | 2600 |
10 | 700-1100 | 300 | 1500 | 1700 | 2600 |
12 | 450-750 | 300 | 2000 | 1800 | 2400 |
12 | 235-800 | 300 | 2000 | 2300 | 3000 |
16 | 600-1100 | 300 | 2500 | 2400 | 3100 |
16 | 850-1250 | 300 | 2500 | 2000 | 3000 |
20 | 800-1300 | 300 | 3000 | 2200 | 3400 |
20 | 950-1400 | 300 | 3000 | 2500 | 3500 |
20 | 1100-1600 | 300 | 3000 | 2400 | 3700 |
25 | 1000-1600 | 600 | 3000 | 3000 | 3900 |
25 | 1250-1750 | 450 | 3000 | 2800 | 3900 |
32 | 700-1350 | 450 | 3000 | 2900 | 4000 |
32 | 750-1400 | 450 | 3000 | 2800 | 4200 |
32 | 650-1500 | 450 | 3000 | 3400 | 4600 |
32 | 900-2150 | 600 | 3000 | 4400 | 6000 |
32 | 1000-2300 | 600 | 3000 | 4700 | 6300 |
40 | 850-1600 | 450 | 3500 | 3500 | 4900 |
40 | 1250-1750 | 450 | 3500 | 3000 | 3000 |
40 | 1600-2150 | 450 | 3500 | 3300 | 4300 |
50 | 1250-2150 | 450 | 4000 | 4000 | 5600 |
50 | 1850-2500 | 450 | 4000 | 3800 | 5000 |
50 | 1200-2750 | 750 | 4000 | 5600 | 7600 |
63 | 2050-2750 | 600 | 4000 | 4300 | 5800 |
80 | 750-1650 | 900 | 4500 | 5300 | 7100 |